水性醇酸漆施工注意事項

因中國地域遼闊，各地區氣候差異較大，經長途運輸后，該產品有可能會出現結皮、分層、增稠等現象。此為正?，F象，不影響產品質量，請按施工說明進行正確施工。施工時如遇結皮，請用篩網過濾后即可正常使用，水性醇酸漆出廠時已經調節好粘度，在刷涂或滾涂時無需添加稀釋劑，如需添加稀釋劑進行噴涂時，不可直接添加自來水。

水性醇酸漆的存儲溫度為-5°-35°之間，低于-5°時可能會導致油漆增稠結冰，高于35°時會引起產品的分層，若出現增稠結冰請將油漆放置在正常溫度下（≥10°）待冰融化后加入2-3%的調粘水攪拌均勻即可，如有分層現象可加入2-3%的配套調粘水用攪拌機攪拌均勻后使用。

稀釋及稀釋比：稀釋用水應為電導率小于500us潔凈水（工業去離子水、飲用桶裝水、電導率小于500us城市管道自來水均符合要求）；

稀釋比：原漆：水，100:10-20  ?！】筛鶕伟嘤闷崃康亩嗌龠x擇手動攪拌或機械攪拌的方式進行稀釋，少量多次漸進加水，邊加水邊攪拌邊檢測粘度，直至攪拌均勻?！?/p>

涂前工件處理：作為底面合一應用涂裝時，涂裝施工之前應對被涂工件表面進行常規除油去污處理；作為原有底漆、只新涂面漆的應用涂裝時，應鏟除原底漆基礎上的不實松脫層，清除其表面的油污或粉塵。

施工要求及粘度調節：施工工件溫度及環境溫度應高于5℃，相對濕度小于80%,否則影響成膜效果。 噴涂施工粘度控制在30—40秒（涂-4杯）為宜，浸涂、刷涂施工粘度控制在25-30秒為宜。

干燥方式及要求：可選擇常溫自干（高于10℃），也可采用低溫烘干（80℃-100℃）；低溫烘干的效率及效果明顯好于自干。自干方式兩道以上涂覆時，底漆與面漆（或頭道漆與二道漆）的涂裝間隔應大于    16小時；低溫烘干方式兩道以上涂覆時，底漆與面漆（或頭道漆與二道漆）的涂裝間隔應不少于60分鐘。

水性醇酸漆該漆刷涂、滾涂、噴涂均可，相對濕度大于85%不宜施工，氣溫低于5°時，雨雪霧天氣嚴禁施工?？諝鈬娡繒r如底材上有舊漆膜或漆膜太光滑，須先用細砂紙打磨均勻后方可施工。

水性醇酸漆施工前，應清除底材的油污、雜質、灰塵和鐵銹。被涂表面應處理干凈，做到平整，無油污、灰塵、蠟質等。施工后漆膜未干燥前做好防護工作，嚴禁接觸雨水和碰撞。

水性醇酸漆噴涂以35-40μm為宜，自然干燥，也可低溫烘干（溫度最高不超過80°）

施工結束后，所用涂裝器具應及時用清水洗刷干凈，以防形成干漆膜阻塞器具影響下次使用。已稀釋未用完的剩余漆液應單獨密閉保存。